尿素膨化设备出现漏料现象可能是由于下列原因引起的，对应的解决办法如下：
1、温度不足：温度不足可能导致尿素无法充分膨化，无法完全填充模具，造成漏料。解决办法是调整加热系统，确保达到适当的温度。
2、模具磨损：使用时间长了或者模具质量差，模具表面可能出现磨损、变形或损坏，导致尿素无法被充分膨化和塑性。解决办法是定期检查模具状况，发现问题及时更换或修复模具。
3、清洁不彻底：内部存在残留物料或堵塞，导致尿素无法正常流通，引起漏料。解决办法是定期清洁尿素膨化机，确保内部无堵塞或残留物。
4、进料速度不当：进料速度过快或不均匀，会导致部分尿素无法通过模具进行膨化，造成漏料现象。解决办法是调整进料系统，控制进料速度和均匀度。
5、模具尺寸不符合要求：使用的模具尺寸不适合，可能导致模具与机器不匹配，无法正常密封，造成漏料。解决办法是更换适合的模具，确保匹配性。
6、气压调整不当：采用气压来驱动膨化过程，如果气压调整不当，可能导致模具密封不好，引起漏料问题。解决办法是调整气压到合适的范围，确保模具的良好密封性。
需要根据具体情况进行分析和检查，找到漏料原因后，采取相应的解决办法。建议在操作或维修尿素膨化设备时，遵循相关的安全操作规程和操作指南。
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