饲料膨化机的操作流程是否正确会直接影响加工质量。判断一个饲料膨化机是否工作正常的方法，就是对其加工产品的质量进行判断，但是操作流程是否正确也会影响到饲料膨化机的加工质量。下面，我就来给大家讲解一下：

　　1、干燥：产品中水分含量直接影响到饲料膨化机加工产品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量过多，油炸膨化时，很难在短时间内将水分排出，造成制品膨化不起来，口感发软，不脆，破坏了产品的特色。若水分含量太低，油炸时又很难在短时内形成足够的喷射蒸汽将食品组织膨胀起来，也会降低产品的膨化度。
因此，干燥时间选择7小时，水分含量最为适宜。

　　2、糊化：淀粉粒在适当温度下(60～80℃
)，在水中溶涨，分裂，形成均匀糊状溶液的作用为糊化作用。只有充分糊化但又没有解体的淀粉，分子间氢链大量断开，充分吸水，为下一步老化时淀
粉粒高度晶化包住水分，从而为造成可观的膨化度奠定基础。

　　3、老化：饲料膨化机膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天变成不透明的淀粉。在老化过程中，糊化时吸收的水分被包人淀粉的微晶结构，在高温油炸时，造成淀粉微晶粒中水分急剧汽化喷出，使淀粉组织膨胀，形成多孔、疏松结构，达到膨化的目的。

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